1、水泥：進入現場的水泥必須按規定進行抽樣檢驗。每批進場的水泥都必須及時進行標準稠度和溫度檢測。如對質量有疑問，嚴禁入庫，其他指標（如穩定性）將繼續進行。測試，哈爾濱瀝青混凝土、經檢驗合格的水泥嚴禁進入現場。嚴禁在工程中直接使用未經均質（消化）的熱水泥。對已使用的水泥進行追溯，并填寫《水泥使用追溯表》。

2、骨料：進入現場的粗、細骨料必須按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。粗骨料應為級配合理、粒形良好、質地均勻、牢固的碎石或碎石，粗骨料各項指標應符合有關標準和規范的要求；嚴禁檢查不合格者進入現場卸貨。

3、外加劑：外加劑進場時，應加強檢驗檢測，檢查外加劑包裝上的明顯位置是否標注以下內容：產品名稱、型號、凈含量或體積（含含量或濃度） )、制造商名稱、制造日期和序列號；檢查包裝上標注的內容是否與制造商提供的產品說明書和合格證書一致；液體外加劑是否有沉淀，是否超過有效期。

內蒙古瀝青混凝土

4、礦物外加劑：按相關標準、規范要求進行檢測。實驗室應隨時了解礦物外加劑的質量變化。當礦物外加劑進入現場時，必須對需水率、燒失量和細度進行測試。只有合格的產品才能入庫；比較結果，確定質量波動，保證工程質量。礦物外加劑在使用過程中，應盡量保證外加劑的相對穩定性。與物料部門溝通，確保對于同一種外加劑，一個攪拌廠盡量使用同一廠家的產品。達不到要求時，檢測部門應及時調整配合比，嚴禁礦物外加劑的混用。

5、混凝土攪拌站的物料人員要及時關注庫存物料的情況，要有遠見和緊迫感，積極組織備料，避免停工待料的情況發生， 尤其注意散裝水泥的平衡。對庫存物料進行明碼標價，隨時保證現場物料堆放，原材料嚴格按分庫入庫。